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1、在施工前應熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002），并對土建圖紙有一定的了解。
2、作好口頭或書面技術交底。

二、電氣施工流程圖

1、室內(nèi)電氣安裝
施工準備→接地線敷設→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設→管內(nèi)穿線、槽內(nèi)布線→絕緣測試→燈具面板安裝→通電試驗
2、電纜敷設
材料驗收→電纜保護敷設→敷設電纜→絕緣測試。

三、 電氣施工要點

1、電線配管

暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設時，內(nèi)外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進行防腐。管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，所管內(nèi)鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。
暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)現(xiàn)一平面內(nèi)轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。焊彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象，管內(nèi)嚴禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；
鋼管連接采用套管連接（焊接），套管長度宜為連接管徑的1.5～3倍，管與管的對口處應于在套管的中心，焊縫應焊接牢固嚴密。
配管時，應保證強電插痤與弱電出口位置的距離應大于300㎜。鋼管在吊頂內(nèi)明配時，用圓鋼制作吊桿，在頂板打眼用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離如下表，鋼管配好后，外壁刷防火涂料。

為了便于穿線管，當線超過下列長度應加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。
管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線，其接地跨接線規(guī)格如下表：

鋼管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應小于50㎜。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。
盒箱安裝時，要固定牢固，主體預埋盒、箱要封堵嚴密，開關距門邊距離0.15mm，確定高度必須用注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標高準確，盒、箱安裝要求如下表：

易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：
（1） 鋼管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨彎彎扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣質(zhì)材料，造成煨彎彎扁度小于0.1D
（2）    電氣配管時，進入箱盒的管子不整齊、不順直
（3）配管時，箱體開成排孔，用氣焊開孔，不能保證一管一孔
（4）配管進入箱盒時，不戴護口或穿線后再戴，形同虛設。
（5）    進戶管不做喇叭口，套管不密閉或密閉不嚴
（6）鋼管在連接時直接對焊，尤其是大管徑，管子切口處有毛刺或毛刺處理不凈。
（7）鋼管在埋地敷設時不進行內(nèi)外防腐處理，墻內(nèi)配管管外壁不做防腐處理
（8）配管不到位、漏配、錯配、移位，造成二次返工
（9）吊頂內(nèi)或明配管線布置不順直，不合理，不美觀。
（10）管子與設備等的連接采用軟管材質(zhì)不同，軟管超過1.5M或不用護口
（11）接線盒標高不準、同一室內(nèi)標高接線盒高差偏差大，并排接線盒偏差超過5mm。
（12）    預埋管線保護層薄，致使抹灰層空裂。

2、管內(nèi)穿線

穿線前應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換，以防穿線時拉傷導線絕緣層。當管內(nèi)有積水、雜物時，應將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內(nèi)水及雜物清理干凈。不同相的導線應用不同顏色區(qū)別開來，穿線時應嚴格區(qū)分導線的顏色，A相黃色、B相綠色、C項紅色、零線黑色，PE線雙色，決不能混用。在管口處安裝好護口，利用搖表校準后用號碼管做好標記。電線管內(nèi)嚴禁有電線接頭，需做接頭時應在接線盒內(nèi)完成。
穿線時當管路較大或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導線接頭可采用絞接、壓線帽、接線機。當采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少5圈，并應搪錫，黑膠布包也不少于4層。

3、電纜敷設

電纜在敷設前應用搖表對其進行芯線對地對護套及線芯間的絕緣測試，1KW以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10MΩ，應先畫出電纜-    RVV電纜的排列圖，根據(jù)排列圖預制好穿墻及樓板套管，樓板套管兩頭應高出100㎜；并打好喇叭頭。敷設時用對講機聯(lián)絡統(tǒng)一指揮。自上而下敷設。每層設兩道支卡固，應放一根卡固一根，敷設后將套管用防火材料封堵嚴密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應掛好標志牌。
敷設時應盡量減少縱向應力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長期不通電時，兩端應做密封處理。

4、配電箱、柜安裝

配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應無空隙，其面板四周應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電柜基礎型鋼首先進行調(diào)直預制，安裝時用水平尺或水準儀找正、找平，安裝要求見下表：

配電柜就位后，進行測量調(diào)整，單獨柜只找柜面和側面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標準以柜面為準，柜安裝尺寸見下表：

調(diào)整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6mm2銅線將基礎型鋼和柜子進行連接，確保接地良好。
易出現(xiàn)的問題
（1） 照明器具、配電箱不端正，成排度差，開孔用電焊割
（2）    配電柜安裝時，基礎表面處理不好，造成配電柜平整度不符合要求或不調(diào)整或調(diào)整墊片超過三片。
（3）配電箱、柜箱內(nèi)尺寸過小，造成箱內(nèi)接線排列緊密，接線柱小，接線鼻大，不匹配，造成切磨接線鼻，不符合要求。
（4）    配電柜內(nèi)或箱內(nèi)導線布置凌亂、無綁扎或綁扎不規(guī)范。

5、燈具安裝

燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。導線進入燈具，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。
燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
當使用螺口燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。
吊鏈燈具的燈線上不應安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。
器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。
成排燈具的中心線偏差不應超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。
多股軟線的端頭需盤圈涮錫。
易出現(xiàn)的問題:
（1）燈具位置偏差大，成排燈具標高和成排度偏差大，吸頂燈不能緊貼板面，吊鏈燈的燈鏈扭轉
（2）    燈具燈座無法完全遮蓋墻面，影響美觀
（3） 吊頂內(nèi)吸頂燈具固定不牢、嵌入式燈具開口太大

6、開關、插座安裝

同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關、插座高度差不宜大于1mm。
單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座、面孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；上孔與地線相接。
開關安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應經(jīng)開關控制。

7、橋架、線槽安裝

要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm2，吊架間距符合不同規(guī)格的吊裝要求。
（1） 橋架材料不符合要求，無防火或隔板
（2） 橋架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3）    橋架的轉彎連接不規(guī)范，焊接面無防腐處理
（4） 非鍍鋅橋架無接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無蓋板
（5） 橋架過豎井、墻體無防火堵洞措施，或封堵不嚴、封堵不規(guī)范

8、接地問題

（1）基礎焊接時，沒按設計要求焊接，整體不貫通、錯焊、漏焊、焊接面不夠或焊渣不清理
措施：焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應沿著鋼筋方向徒步標記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D，扁鋼、角鋼、圓鋼等的連接符合標準圖集，在交底時可附圖集。
（2）    進戶處不做總等電位連接，或者總等電位和局部等電位無連接
措施：明確總等電位和局部等電位的關系，應參照圖集自我培訓，然后向班組詳細交底，并對西部做法有重點或圖示要求，不能缺或少做。
（3）    防側擊雷焊接整體不貫通、錯焊、漏焊，焊接面不夠或焊渣未清理
措施：沿鋼筋的方向徒步標記，對于無整體圈梁的均壓環(huán)，應給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。
（4）    室外的接地電阻測試端子不按要求設置或施工
措施：按設計要求施工，在設計無要求的情況下，在每個建筑物外設不少于兩處，預留100接線盒，采用打眼的鍍鋅扁鋼一側與主筋焊接，一側預留在盒內(nèi)，在竣工時，盒外安裝白色面板貼紅色接地標志。
措施：在施工前，仔細學習標準圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉交位置，然后兩側各留500mm，中間在1000    mm平均布置。
（5）    避雷網(wǎng)安裝不順直，材料不符合標準要求，卡子間距不勻
措施：施工前認真查閱相關規(guī)范及設計選用的標準圖集，嚴格按設計和規(guī)范材料施工，避免采用市場上的非標產(chǎn)品，否則應加工或訂做，并對班組進行詳細技術交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統(tǒng)一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調(diào)直，焊接時，在元鋼兩端大于4D處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調(diào)直，施工完后進行三檢并記錄。